砂石生產線皮帶機的膠帶損傷原因，及修補方法

砂石生產線皮帶機以其長距離、大運量、連續運輸的特點，應用越來越廣泛，已成為物料運輸的主要途徑。從皮帶機的使用情況看，皮帶機維護成本中膠帶的投入約占80%。所以加強對膠帶的維護、延長膠帶使用壽命，已成為提高砂石生產線行效益的重要環節。
從實際使用情況看，皮帶機的膠帶損傷主要有以下6個原因：
(1)皮帶機各搭接點或各轉載點由于落差或機尾的緩沖托輥失去彈性，當大塊的石料從上落下時，形成較大的沖擊力而撞破膠帶的上覆蓋層，甚至破斷帶芯，形成窟窿。特別是當物料中夾帶尖銳物體，很容易劃破膠帶，造成膠帶縱向撕裂。
(2)皮帶機運行過程中由于托輥缺損，托輥架容易劃傷膠帶。
(3)皮帶機膠帶過滾筒時有異物卷入造成膠帶損傷。
(4)帶邊磨損—主要是由于膠帶跑偏，引起膠帶與機架磨擦，產生帶邊拉毛開裂。帶邊磨損后，水從破損處浸入，日久天長，帶芯逐漸腐爛，鋼繩芯逐漸腐蝕斷裂。
(5)膠帶接頭差，接頭不齊或不平不直，造成膠帶受力不均而破裂。
(6)膠帶張緊力過大，也容易使膠帶提前老化損壞。
砂石生產線中皮帶機膠帶的修補方法：
1、粘膠冷補
這種方法適用于膠帶保護層破損，面積不大，帶芯層損傷較輕的情況。具體的步驟是：

• 用修補刀按損傷范圍將覆蓋層劃開并撕去。
• 用木銼打磨需粘合面到一定粗糙度。
• 將膠體混合均勻，用毛刷均勻地涂在膠帶打磨處，風干約20min。
• 將覆蓋層粘合帶裁成修補處的形狀，放在粘合位置，然后用木錘均勻敲打，直到粘合嚴密，風干兩小時即可。

2、板式膠帶扣修補

• 鋼絲繩芯膠帶經常被物料砸出鋼絲繩，修補時可沿鋼絲繩裂縫的長度打上膠帶扣來修補(如下圖所示)。板式膠帶扣部件雖小但在修補膠帶方面卻十分方便，可以將膠帶的小損傷很好的控制，防止膠帶損傷擴大。
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• 膠帶出現窟窿可采用挖補法。首先,將損壞處挖去一方塊，然后裁切一塊同樣尺寸的膠帶片填補窟窿并沿方塊四周用膠帶扣卡好(如下圖所示)。補上去的膠帶片可以在舊膠帶上截切，但要與所使用膠帶有同樣的規格尺寸，膠帶芯的經緯線方向要與所使用的膠帶的方向一致。
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3、粘膠熱補
若膠帶局部撕裂，則需采用粘膠熱補法修復，即將裂口處理后涂以生膠漿，粘上生膠帶，然后在一定的壓力、溫度及一定時間條件下，經過硫化反應，使生橡膠變成硫化橡膠，以使裂縫處獲得最佳的粘著強度。其具體步驟是：

• 泡膠。用無鉛汽油將熱粘膠帶專用的生膠帶均勻泡開，呈稀米湯樣。
• 膠帶裂口處的表面處理。在膠帶的上、下表面，沿長度方向，將裂口左右各30mm寬的表層膠皮揭去，用手砂輪將露出的帆布層打毛，徹底清除剩余的膠皮。
• 抹膠。用小毛刷將泡好的膠均勻刷在膠帶裂口內及打毛的帆布層上，并在裂口內及揭去膠皮的部位放上已按現場尺寸剪好的膠皮。
• 加熱。抹膠工作結束后，立即進行加熱工作。加熱時，使上、下兩加熱套緊緊夾住已抹好膠的膠帶裂縫，將加熱板依次放入上、下兩加熱套中，通電后即開始加熱。當溫度達到148℃左右時，停留2～3min，斷開電源，讓加熱器緩慢冷卻到常溫后(兩個小時左右)，卸掉加熱器，就完成了一處裂口的粘結

4、硫化接頭

膠帶修補的最后方法就是重新做膠帶接頭，這種方法適用于膠帶損傷較重，已不能承受其運轉時的張力，若在運轉下去將可能發生斷帶的情況。重新做膠帶接頭方法很多，主要有機械扣連接法及硫化熱接法等。在條件允許的情況下應優先采用硫化熱接法，硫化而成的膠帶接頭質量好，抗拉強度高，但是硫化法通常工序比較復雜，使用的時間也較長。對于整芯膠帶的硫化通常是按下圖所示，按照一定的尺寸將需要對接的膠帶頭裁剪成鋸齒狀，在鋸齒的接觸面涂上硫化膠后將兩膠帶頭搭接，然后再在搭接處上下兩面覆蓋芯膠及面膠經加熱、加壓后硫化成一個整體。